HICOCA täisautomaatne paberi pakkimise ja edasi-tagasi liikuva kokkutõmbuva kile liin: vähendab tööjõudu, tagab pakendi järjepidevuse ja alandab tootmiskulusid.
Paberisse pakitud kuivatatud nuudlid on endiselt klassikaline ja laiaulatuslik turuvalik. Valdkonna andmed näitavad, et nende turuosa on umbes 36% ja need on paljude väikeste ja keskmise suurusega nuudlivabrikute peamine pakendiformaat kogu maailmas.
Traditsiooniline käsitsi pakkimine paberisse on töömahukas ja annab ebaühtlase tootekvaliteedi – see on nuudlitootjate pikaajaline probleem. Juba 2010. aastal töötas HICOCA välja omaenda ülitihedad paberpakendiseadmed, mis ületasid käsitsi pakendamise piirangud ja automatiseerisid paberisse pakendatud nuudlite tootmist. Seejärel integreeris ettevõte põhiseadmed, nagu intelligentsed söötmissüsteemid, automaatsed otsatihendusseadmed ja edasi-tagasi liikuvad kilepakendimasinad. See lõi tervikliku ja täisautomatiseeritud liini, mis hõlmab esmast söötmist kuni lõpliku kilepakendini, kaubaalustele pakkimise ja saatmiseni, võimaldades standardiseeritud, industrialiseeritud ja intelligentset tootmist.
Täielikult automatiseeritud protsessi töövoog
Ülitäpne lõikur → Intelligentne söötmissüsteem → Kaalumis-, komplekteerimis- ja kontrollkaalumisseadmed → Suure tihedusega paberi pakkimismasin → Automaatne otsatihendusmasin → Robotiseeritud tootekäitlus/transport → Edasi-tagasi liikuv kokkutõmbumiskilemasin → Püsiva temperatuuriga kokkutõmbumistunnel → Automaatne pakkimisseade → Robotiseeritud kaubaaluste pakkimine
Vähendab märkimisväärselt tööjõukulusid ja leevendab personali survet
Näiteks standardse 8-punktilise konfiguratsiooni puhul säästab üks vahetus võrreldes traditsioonilise manuaalse liiniga 20 operaatorit:
Nutikas söötmine säästab 2 töötajat; automaatne paberipakkija asendab 12 käsitsi pakkijat; kilepakkimise/kahanemise sektsioon säästab 3 töötajat; automaatne kottidesse pakkimine säästab 2 töötajat; ja robotkaubaletimine säästab 1 töötaja. Pikaajaline töö vähendab drastiliselt värbamisprobleeme ja tööjõukulusid.
Põhiseadmete olulisemad omadused: ühtlane kvaliteet, vähene jäätmekogus ja energiatõhusus
Kolme servoga edasi-tagasi liikuv kahaneva kile masin
Sõltumatu servojuhtimine piki- ja põikisuunaliseks sulgemiseks tagab tiheda ja kindla tihendi ning välistab praktiliselt koti purunemise; optimeerib kile tarbimist, pakkudes samal ajal tavaliste kiledega võrreldes paremat tihendi tugevust. Pärast kuumkahanemist on valmistootel korralik H-kujuline tihend; pakend on sile ja viimistletud, tagades pilkupüüdva väljapaneku supermarketite riiulitel.
Täiustatud konstantse temperatuuriga kahanemistunnel
Varustatud termopaaridega täpse temperatuuri reguleerimiseks, tagades ühtlase kuumutamise ja järjepideva kahanemise; optimeeritud õhuvoolu disain vähendab tõhusalt energiatarbimist. Varustatud vaateaknaga, et jälgida tootmise olekut seadet avamata, muutes kontrollimise ja hoolduse mugavamaks.
Sobib igas suuruses nuudlitehase uuendamiseks
Täisautomaatne tootmisliin uhkeldab elektriliste juhtseadmete kõrge integreerituse ja kasutusmugavusega. See vastab kolmele põhivajadusele – tööjõukulu vähendamine, kvaliteedi stabiliseerimine ja energiatarbimise vähendamine – mistõttu sobib see ideaalselt kõigeks alates väikeste ja keskmise suurusega tehaste moderniseerimisest kuni suurte tehaste täieliku uuendamiseni.
Postituse aeg: 09.07.2026