Uudised - HICOCA täisautomaatne mitmepealine kaalumis-, kimputamis- ja püstiseisvate kotikestega pakkimisliin kuivatatud nuudlite jaoks võimaldab portsjonipõhiselt kontrollitud toodete laiaulatuslikku ja otsast lõpuni tootmist.

Elutempo kiirenedes ja leibkondade väiksemaks muutudes kasvab tarbijate nõudlus portsjonipõhiselt pakitud kuivatatud nuudlite järele. Erinevad leibkonnad ja tarbimissituatsioonid nõuavad erineva suurusega portsjoneid; tipptasemel supermarketid ja butiik-jaemüügikanalid näitavad eriti suurt nõudlust standardiseeritud, väikeseformaadiliste püsti seisvate pakendite järele, mis pakuvad märkimisväärset kasumipotentsiaali premium-klassi kontrollitud portsjonipõhiselt pakendatud nuudlite turul. Kodumaised tootjad on aga pikka aega selliste toodete puhul lootnud eraldiseisvatele, segmenteeritud toimingutele, mis nõuavad käsitsi abi kimpu panemisel, kottidesse panemisel ja sulgemisel. See lähenemisviis toob kaasa suure tööjõuvajaduse, madala tootmistõhususe, suure energiatarbimise ja ebajärjekindla kaalutäpsuse, mis muudab suuremahulise, standardiseeritud pideva tootmise võimatuks ning takistab tõsiselt ettevõtete tipptasemel tootestrateegiaid ja turu laienemist.

Nende levinud tööstusharu probleemide lahendamiseks algatas HICOCA tehniline meeskond spetsiaalse teadus- ja arendustegevuse algatuse, et luua täisautomaatne ja integreeritud tootmisliin mitmepealiseks kaalumiseks, komplekteerimiseks ja püstiseisvate kottide pakendamiseks. See süsteem saavutab sujuva automatiseerimise alates nuudlite kuivatuskambrist väljumisest kuni lõpptoote ladustamiseni, välistades käsitsi teisaldamise, kottidesse pakkimise või kaubaalustele pakkimise vajaduse. See suurendab igakülgselt tootmisvõimsust, vähendab tööjõuvajadust ja energiatarbimist, kõrvaldades seeläbi seadmetega seotud takistused portsjonite kaupa kontrollitud nuudlite masstootmisel püstiseisvates kottides.

I. Integreeritud seadmete konfiguratsioon sujuva protsesside koordineerimisega

Tootmisliin koosneb üheksast põhiüksusest, mis töötavad koordineeritult ja sünkroniseeritud viisil tsentraliseeritud intelligentse juhtimissüsteemi all:

Ülitäpne lõikur Kumer intelligentne söötmissüsteem Mitmejaamaline kaal Komplekteerimismasin Komplekteerimiskonveier Nutikas toote joondamise seade Automaatne tõukur Püsti seisva koti pakkimismasin Kahekordse tagasilükkamismehhanismiga kontrollkaal Lamedate kottide pakkimismasin Robotpalettide generaator

Liinil on modulaarne disain, mis võimaldab kaalumisjaamade arvu paindlikult kohandada vastavalt väikeste, keskmiste ja suurte kuivatatud nuudlite tehaste mahutavusnõuetele.

II. Lõpp-lõpuni intelligentne tootmisprotsess koos põhjaliku kvaliteedikontrolliga

Intelligentne lõikamine ja söötmine:

Kuivatuskambrist tulevad terved kuivatatud nuudlivardad suunatakse täppislõikurisse, et lõigata need täpselt ja kindla pikkusega vastavalt etteantud spetsifikatsioonidele. Lahtised nuudlid suunatakse kõvera intelligentse söötmissüsteemi abil sujuvalt erinevatesse kaalumisjaamadesse, tagades sujuva materjalivoo ilma purunemise või kuhjumiseta.

Täppis-mitmekaaluline kaalumine ja komplekteerimine:

Mitmed kaalumisüksused teostavad sõltumatut ja täpset kaalumist, millele järgneb automaatne komplekteerimine. Komplekteeritud tooted koondatakse konveieri abil ja suunatakse intelligentsele tootekäitlusseadmele joondamiseks ja venitamiseks, tagades ühtlase kuju.

Täisautomaatne püstiseisvate kottide vormimine ja pakendamine:

Pärast joondamist valib ja lükkab süsteem automaatselt kimbud etteantud arvu alusel, suunates need otse püsti seisvasse kilepakkimismasinasse. See masin tegeleb kilerullkottide vormimise, täitmise ja sulgemisega, välistades vajaduse eelnevalt valmistatud kottide käsitsi sisestamise järele, vähendades seeläbi oluliselt pakkematerjali ja tööjõukulusid.

Robotiseeritud kaubaaluste laadimine ja ladustamine:

Valmis suured kotid transporditakse palleteerimistsooni, kus robotid teostavad automaatselt kihilise virnastamise. Valmistooted viiakse seejärel otse lattu, võimaldades mehitamata tootmisliini lõpp-operatsiooni.

Kogu protsess toimub automaatselt, minimeerides inimkontakti; see mitte ainult ei tõsta toiduhügieeni standardeid, vaid tagab ka ühtlase toote välimuse ja kaalu, vähendades samal ajal drastiliselt purunenud nuudlite ja defektsete toodete kadusid.

„

Haikejia teadus- ja arendusosakonna pressiesindaja ütles: „Konkurents kuivatatud nuudlite tööstuses tiheneb, mistõttu on diferentseeritud ja kindla kaaluga pakendamine ettevõtte läbimurde võtmeks; vananenud eraldiseisvad masinamudelid ei suuda aga masstootmist toetada. Äsja käivitatud täisautomatiseeritud tootmisliin – mis hõlmab mitmepealist kaalumist, komplekteerimist ja püstiseisvate kottide pakendamist – on loodud spetsiaalselt kolme peamise tööstusharu probleemi lahendamiseks: suur tööjõuvajadus, madal tootlikkus ja raskused mastaabis suurendamisega. Lõikamise, kaalumise, komplekteerimise, püstiseisvate kottide vormimise, kontrollkaalumise ja kaubaaluste pakkimise integreerimisega ühte sujuvasse liini asendame käsitsitöö automatiseerimisega. See aitab toidutootjatel vähendada tööjõukulusid ja suurendada tunnitootlikkust, võimaldades neil ära kasutada tulusat turgu tippkvaliteediga, kindla kaaluga kuivatatud nuudlite jaoks.“

Selle täisautomaatse tootmisliini rakendamine – mis hõlmab3D-stiilis kottide mitmepealine kaalumine ja komplekteerimine—täidab lünga täisautomaatsetes pakendamisseadmetes kvaliteetsete, kvantitatiivselt portsjoniteks jaotatud kuivatatud nuudlite jaoks. See hõlbustab kodumaise nuudlitööstuse üleminekut standardiseerimisele, intelligentsele tootmisele ja suuremahulisele tegevusele, võimaldades seeläbi teravilja-, nafta- ja toidusektori kvaliteetset arengut kodumaal toodetud intelligentsete seadmete abil.

Postituse aeg: 07.07.2026