Ühe tonni värskete märgade riisinuudlite tootmine tarbib 3 tonni vett ja 240 kWh elektrit – kas olete tõesti arvutanud tegeliku tootmiskulu?

Värskete märgade riisinuudlite tootmise kvaliteedikontrolli probleemid on tööstust pikka aega vaevanud:

• Riisi ebatäpne käsitsi segamine põhjustab partiide vahel ebaühtlast tekstuuri.
• Ebapiisav želatiniseerumine põhjustab nuudlite kerget purunemist.
• Pärast ekstrusiooni kleepuvad nuudlid kokku ja neid ei saa korralikult eraldada.
• Mittetäielik steriliseerimine lühendab säilivusaega.

Need "väikesed" probleemid viivad lõpuks selleni, etkõrge defektide määr, tagastuste määr ja klientide kaotus.

• Kogutoodang ulatub900–1000 kg/heestvärsked märjad riisinuudlid.
• 400-mudeli riisinuudlite ekstruuder annab stabiilse väljundi350–400 kg/hkuivade riisinuudlite/toorainete puhul.
• Esitlebkahe trumliga želatiniseerimine + ühe trumliga ekstrusioonPlatvormikonstruktsiooni disainiga on trumleid ja kruvisid lihtne lahti võtta ja puhastada, mis võimaldab kiiret tootevahetust.

• Vee tarbimine on ligikaudu3 tonni riisinuudlite tonni kohta(välja arvatud steriliseerimiskatla vee tarbimine), samas kui elektrienergia tarbimine on ainult230–240 kWh— oluliselt madalam kui tööstusharu keskmine.
• PLC-juhtimisega intelligentne doseerimissüsteem haldab täpselt riisi pesemise, leotamise, jahvatamise ja segamise protsesse, tagades täpse mõõtmise ja ühtlase niiskusesisalduse.

• Želatiniseerimiskambris olev temperatuur, niiskus, töökiirus ja töötlemisaeg ontäielikult automatiseeritudühe klõpsuga parameetrite sätetega.
• Patenteeritud auruvastane tehnoloogia koos kuuma õhu segamisega tagab ühtlase temperatuuri ja niiskuse jaotumise, säilitadesželatiseerumiskiirus ≥90%ja täpne valmistoote niiskusesisalduse kontroll60–70%.

• Pulbri puistamise, lõikamise ja riputamise süsteem kasutabPLC-ga seotud kiiruse sobitaminekleepumise vältimiseks.
• Automaatne sõtkumis- ja kobestusmasin kastab nuudlid täielikult vette, et need vastaksid paisumisnõuetele, lahendades99% nuudlite kleepumisprobleemidest.
• Steriliseerimiseelne töötlussüsteem eemaldab pinnalt tärklisejäägid, muutes nuudlid siledaks ja kleepumatuks.

• Riisi söötmisest kuni valmistoodete pakendamiseni – kõik19 protsessi on sujuvalt automatiseeritudOperaatorid saavad kogu tootmisliini hallata keskse jälgimisekraani kaudu.
• Toetab mitmeid töötlemismeetodeid, sealhulgaskääritatud/kääritamatajavananev/mitte vananevtootmisteed, tagades samal ajal pidevalt kõrge kvaliteediga silindrilised värsked märjad riisinuudlid.
• Ideaalne mõlemaleäsja ehitatud riisinuudlite tootmistehasedjaolemasolevate tootmisliinide intelligentsed uuendused.