Hiinadel on kõigil ühine mälu, millest ema teeb aurutatud leiba. See on valge, pehme ja nätske. Pärast maitsmist on magus tärklisemaitse suus lõputu. Näljasena tunnete aurutatud leiva ja võtate hammustuse. Teie maitsmispungad tunnevad nisujahu spetsiaalset kiudainet isegi ilma saateta. Tahad hammustada rohkem. Süütud on märkamatult aurutatud leib.
Aurutatud leiva päritolu on tõenäoliselt seotud Zhuge Liangiga. Võib öelda, et Zhuge Liang tegi suuri saavutusi Meng Huo hõivamisel ja Nanmani alistamisel. Jõe ületades kohtas ta arvukalt kummitusi. Ta kaalus seda olukorda ja otsustas paluda jõel Jumalalt abi. Kuid ta ei ohverdanud inimest. Ta võttis aurutatud taigna inimese peade asemel jõe jumal sööma. Hiina iseloomuga kutsub aurutatud leib ka Mantou. Kui inimesed sellest teavad, järgisid nad ja olid enda jaoks leiba aurutanud.
Tagantjärele teadvuse ja traditsiooniliste ideede tõttu on aurutatud leiva tootmine püsinud tuhandeid aastaid peretootmise või töötoa tootmise tasemel, madala väljundi, kõrge tööjõu intensiivsusega, kõrge energiatarbimise ja halva tootehügieeniga. Pärast kaheksakümnendat aastat läbib meie riik mitmeid poliitilisi muutusi, inimeste ideoloogia hakkas muutuma majandusliku ehituse vastu. Ka toidupoliitika hakkas järk -järgult kohanema. Seetõttu algas sellest ka Hiina aurutatud leivatootmise tehnoloogiauuringud.
See periood oli 1980ndate algusest kuni 1990. aastate keskpaigani. 1984. aastal andsid riiklik majanduskomisjon ja kaubandusministeerium välja uurimisprojekti „Aurutatud leiva pideva tootmisliini tehnoloogia ja seadmete uurimine”. Zhengzhou teraviljainstituut korraldas asjakohased tehnilised teadlased, et alustada aurutatud leiva industrialiseerimise uurimist. Aurutatud leiva automaatne tootmisliin ja MTX-250 tüüpi aurutatud leiva automaatne tootmisliin on järjest katsetatud. 1986. ja 1991. aastal on vastu võetud riiklik tehniline tuvastamine, mis on selle tootmisliini automatiseerimise aste kõrgem, on Hiina aurutatud leiva tööstusliku tootmise esialgne idee. 1986. aastal pakuti välja lennundusministeeriumi instituudi 608 välja töötatud pidev käärimisüksus. Kuid igat tüüpi tootmisliinid on piiratud seadmesse suure investeeringu, automaatse juhtimisvõime puuduste ja tasakaalustamata protsessitehnoloogia tõttu. Selles etapis viiakse läbi ka protsessitehnoloogia uuringud. Paljud eksperdid ja teadlased on uurinud jahu kvaliteedi mõju aurutatud leivale, kääritamise bakteritele ja kääritamistehnoloogiale, aurutatud leiva pehmuse säilitamisele ja sellele, milline tehnoloogiline protsess sobib tööstuslikuks tootmiseks, mis on saavutanud viljakaid tulemusi ja pannud hea aluse tööstusliku aurutatud leivatootmisliini edendamiseks.
21. sajandi tulekuga areneb teadus ja tehnoloogia kiirema kiirusega ja aurutatud leivatööstuse tempo liigub edasi. Tehnoloogia pideva täiustamisega parandatakse pidevat tootmisliiniseadmeid pidevalt ja reklaamitakse laialdaselt. See lahendab erinevate värvide ja sortide aurutatud leiva moodustamise tehnilised probleemid ning protsessid käärimist, ärkamist, aurutamist, jahutamist ja pakendamist, mis mitte ainult ei säästa inimjõudu, vaid muudab ka tootmisprotsessi hõlpsamaks ja toote kvaliteeti stabiilsemaks. Kaasaegne biooniline aurutatud leivatootmisliin on asendanud traditsioonilise aurutatud leivatootmise, kiiremini, tervislikuma ja tõhusama aurutatud leiva tootmise, et rahuldada enamiku rühmade vajadusi tänapäevases ühiskonnas.
Bionilise aurutatud BUN -i tootmisliini tootmisprotsess on optimeeritud traditsioonilisele protsessile. See koosneb kuuest osast, näiteks nuudlite segamine, bioonilised sõtkumisnuudlid, automaatne ühendusviilud, moodustamine, automaatne plaadi seadistamine ja automaatne laadimine. See on praegu kõige tõhusam tootmisliin. Tootmiskiirus on 200 / min ja kogu tootjate rida vajab ainult 2-3 inimest. Tootmisliini silmapaistvad eelised on kõrge tõhusus, kõrge saagikuse jäljendamine.
Jahusegistil on automaatne pulber ja vee tarbimine. Automaatne turustusrežiimi haldamine ja ühe võtme töö on intelligentsemad. Tõstke näärme ja õhukindlad ning lamedad hoidke keskkonda kogu aeg puhtana. Vastu võetakse spetsiaalne segamisvõll, mida juhivad kaks telge ja segatakse vastupidises suunas, et gluteen moodustuks ühtlasemaks ja panna aurutatud leivale vundament, et saada kvaliteetset maitset.
Pärast taigna viimistlemist siseneb tainas rõhupinna konveierisse töötlemata viimistluse ja kvantitatiivse lõikamise jaoks ning siseneb seejärel bioonilise taigna sõtkumismasinasse sõtkumiseks.
Kiire biooniline sõtkumismasin kasutab kunstliku vertikaalse ristumise voltimise ja veeremise vormi, ühe pressipinnaga 10-50 kg. Sõtmisprotsessis moodustab gluteen võrgu oleku. Gluteenivõrk ja tärkliseosakesed on tihedamalt ühendatud. Taigna sisemine struktuur on ühtlane ja stabiilne, mis mängib võtmerolli aurutatud leiva maitse parandamisel.
Kalenderite ja voltimise arvu saab puutetundlikule ekraanile vabalt seadistada ja automaatselt reguleerida. Tolmuseadmega varustatud automaatse tolmuga saab realiseerida vastavalt kalenderitingimustele.
Pärast kalenderitud pinnakude on delikaatsem. Ärkamine gaasi hoidmiseks ja stabiilsus on parem. Aurutatud tooted on peened ja ühtlased augud ning nätsked, millel on sile ja hea värv.
Intelligentne splaissimismasin annab automaatselt kahe pinnarihma, mille pikkuse pikkus vahemikus 300–700 mm. Kasutades sageduse muundamise kiiruse juhtimist, kontrollib PLC programm, et vormimismasina tagakülg on sama hoidmiseks, lastes pinnavöö kogunemise või venitusnähtusele otsa.
Mitmefunktsionaalne aurutatud leiva moodustav masin õhkndab ühtlaselt pinnavööd, rullid ja vormid. Kaks sagedusliku muundamise rulli +8 telje tärni pinna pinna pidevad kalendrid, gluteenivõrgu vormimine ja pinna pinna kvaliteedi parandamine.
Seadme reguleerimine on paindlik. Kaaluvahemikku saab reguleerida vastavalt tootmisnõuetele, mida saab juhtida ühe nupuga.
Vormiga tainas siseneb hõõrumis- ja vormimismasinasse hõõrumis- ja kujundusprotsessi jaoks. Tainas hõõrutakse silindrilise kuju. Ümmarguse kaare ülaosa parandatakse ja põhi on kujundatud. Seadmed on selge jagunemine ja täiendab üksteist. Protsessi etapid on optimeeritud.
Embrüo pärast kujundamist pannakse plaadi seadistamise automaatsesse seadistusmasinasse. Pendlimasin võtab kasutusele puhta mehaanilise struktuuri ja servomootori juhtimise. Liikumised on täpsed ja õrnad. Samal ajal asetatakse kiire plaat korralikult, et säilitada taigna optimaalne kuju.
Automaatsed laadimisseadmed vähendavad tööjõu intensiivsust, parandab tootmise tõhusust, mängib silmapaistvat rolli kulude vähendamisel ja suurendab ettevõtte tõhusust.
Bionilise aurutatud leiva tootmisliini uurimis- ja arendusprotsess on range. Tootmisprotsess annab täiskohaga jahu omadustele. Kõrge efektiivsus, kvaliteetne ja arenenud tehnoloogia muudavad aurutatud leivamaitseline siinus, täis aroom, taastavad nuudlite algse maitse.
Tänapäeval on aurutatud leib moodustanud paljusid sorte, millel on nende omadused. Need on peamiselt põhitoit tahke aurutatud leib, laiaks tähenduses ka värviliste rullide, igasuguste aurutatud kuklite, juuksekookide seeria, mitmekujuline aurutatud leib, magustoiduga magustoit magus leib, toitumine ja terapeutiline tervis aurutatud leib, dekoratiivne aurutatud leib, mitmekihiline leib ja nii edasi.
Viimase 40 reformimise ja avamise aasta jooksul on väikese laua muutused leotanud tavainimeste kibeda, vürtsika, hapu ja magusa elu ning olnud ka Hiina majanduse kiirete muutuste.
Postiaeg: 19. august 20122