Kõigil hiinlastel on ühine mälestus, et ema teeb aurutatud leiba. See on valge, pehme ja nätske. Pärast maitsmist on magus tärklise maitse suus lõputu. Nälja korral võtad aurutatud leiva kätte ja ampsud. Maitsemeeled tunnevad nisujahu erilist kiudaineid isegi ilma lisandita. Tahad veel ampsu. Märkamatult on aurutatud leib söödud.
Aurutatud leiva päritolu on tõenäoliselt seotud Zhuge Liangiga. Võib öelda, et Zhuge Liang saavutas Meng Huo vallutamisel ja Nanmani alistamisel suuri saavutusi. Jõge ületades kohtas ta arvukalt kummitusi. Ta kaalus olukorda ja otsustas jõejumalalt abi paluda. Kuid ta ei ohverdanud inimesi. Ta viis jõejumalale söömiseks inimpeade asemel aurutatud tainast. Hiina traditsioonis nimetatakse aurutatud leiba ka mantouks. Kui inimesed sellest teada said, järgnesid nad talle ja lasid endale aurutatud leiba teha.
Tagurliku teadvuse ja traditsiooniliste ideede tõttu on aurutatud leiva tootmine tuhandeid aastaid püsinud pere- või töökodade tootmise tasemel, millega kaasnes madal tootlikkus, kõrge tööjõumahukus, kõrge energiatarbimine ja halb tootehügieen. Pärast kaheksakümnendaid aastaid läbis meie riik rea poliitilisi muutusi, inimeste ideoloogia hakkas muutuma majanduslikuks ülesehituseks. Ka toidupoliitika hakkas järk-järgult kohanema. Seetõttu algasid ka Hiina aurutatud leiva tootmistehnoloogia uuringud sellest.
See periood oli 1980. aastate algusest kuni 1990. aastate keskpaigani. 1984. aastal avaldasid Riiklik Majanduskomisjon ja Kaubandusministeerium uurimisprojekti "Aurutatud leiva pideva tootmisliini tehnoloogia ja seadmete uuring". Zhengzhou Teraviljainstituut organiseeris asjakohaseid tehnilisi teadlasi, et alustada aurutatud leiva industrialiseerimise uurimist. Aurutatud leiva automaatset tootmisliini ja MTX-250 tüüpi aurutatud leiva automaatset tootmisliini on järjestikku katsetatud. Aastatel 1986 ja 1991 anti välja riiklik tehniline tunnustus, mille kohaselt tootmisliini automatiseerimise aste on kõrgem, mis oli Hiina aurutatud leiva tööstusliku tootmise esialgne idee. 1986. aastal pakuti välja Lennundusministeeriumi Instituut 608 välja töötatud pideva kääritamise seade. Kõik tootmisliinide tüübid on aga piiratud suurte investeeringute tõttu seadmetesse, automaatse juhtimise jõudluse puuduste ja võrratu protsessitehnoloogia tõttu. Selles etapis viiakse läbi ka protsessitehnoloogia uuringuid. Paljud eksperdid ja teadlased on uurinud jahu kvaliteedi mõju aurutatud leivale, käärimisbakteritele ja käärimistehnoloogiale, aurutatud leiva pehmuse säilimisele ning tööstuslikuks tootmiseks sobivale tehnoloogilisele protsessile, mis on saavutanud viljakaid tulemusi ja loonud hea aluse tööstusliku aurutatud leiva tootmisliini edendamiseks.
21. sajandi tulekuga arenevad teadus ja tehnoloogia kiiremini ning aurutatud leiva tööstus liigub edasi. Tehnoloogia pideva täiustumisega täiustatakse ja laialdaselt edendatakse pideva tootmisliini seadmeid. See lahendab erinevat värvi ja sorti aurutatud leiva valmistamise ning kääritamise, ärkamise, aurutamise, jahutamise ja pakendamisega seotud tehnilisi probleeme, mis mitte ainult ei säästa inimtööjõudu, vaid muudab ka tootmisprotsessi lihtsamini kontrollitavaks ja toote kvaliteedi stabiilsemaks. Kaasaegne biooniline aurutatud leiva tootmisliin on asendanud traditsioonilise aurutatud leiva tootmise, pakkudes kiiremat, tervislikumat ja tõhusamat aurutatud leiva tootmist, mis vastab enamiku tänapäeva ühiskonnagruppide vajadustele.
Bioonilise aurutatud kuklite tootmisliini tootmisprotsess on optimeeritud traditsioonilisele protsessile. See koosneb kuuest osast: nuudlite segamine, biooniline nuudlite sõtkumine, viilude automaatne ühendamine, vormimine, automaatne taldrikute paigaldamine ja automaatne laadimine. See on praegu turu kõige tõhusam tootmisliin. Tootmiskiirus on 200 p/min ja kogu tootmisliini töötajad vajavad vaid 2-3 inimest. Kõrge efektiivsus, kõrge saagikus ja imitatsioon on tootmisliini silmapaistvad eelised.
Jahu mikseril on automaatne pulbri ja vee sissevõtt. Automaatne jaotusrežiimi haldamine ja ühe nupuga juhtimine on intelligentsemad. Tõstetav tihend ning õhukindel ja tasane pind hoiavad keskkonna alati puhtana. Kasutatakse spetsiaalset segamisvõlli, mida käitavad kaks telge ja segatakse vastassuunas, et gluteen moodustuks ühtlasemalt ja looks aluse aurutatud leiva kvaliteetsele maitsele.
Pärast taigna viimistlemist siseneb tainas töötlemata viimistlemiseks ja kvantitatiivseks lõikamiseks survepinna konveierile ning seejärel sõtkumiseks bioonilisse taigna sõtkumismasinasse.
Kiire biooniline sõtkumismasin kasutab kunstlikku vertikaalset ristuvat voltimist ja rullimist, ühe pressimispinnaga 10–50 kg. Sõtkumisprotsessis moodustab gluteen võrgustiku. Gluteeni võrgustik ja tärkliseosakesed on tihedamalt ühendatud. Taigna sisemine struktuur on ühtlane ja stabiilne, mis mängib olulist rolli aurutatud leiva maitse parandamisel.
Kalandreerimise ja voltimise arvu saab puutetundlikul ekraanil vabalt seadistada ja automaatselt reguleerida. Tolmuimejaga varustatud seade võimaldab automaatset tolmuimemist vastavalt kalandreerimistingimustele.
Pärast kalandreerimist on pinnakude õrnem. See hoiab gaasi paremini ja stabiilsus on parem. Aurutatud tooted on peened ja ühtlase auguga ning nätsked, sileda pinna ja ilusa värviga.
Nutikas liitmismasin katab automaatselt kaks pindrihma, mille kattuvuse pikkus on 300–700 mm. Sagedusmuundamise kiiruse juhtimise abil juhib PLC-programm vormimismasina tagumise osa kiirust sama, mis lõpetab rihma pinnale kogunemise või venimise nähtuse.
Multifunktsionaalne aurutatud leivavormimismasin õhendab ühtlaselt pinnalindi, rullib ja vormib. Kaks sagedusmuunduriga rulli + 8-teljeline tähtkujulise pinnaga pidevkalander, mis ühtlustab gluteenivõrgustikku ja parandab pinna kvaliteeti.
Seadmete reguleerimine on paindlik. Kaaluvahemikku saab reguleerida vastavalt tootmisnõuetele, mida saab juhtida ühe nupuga.
Vormitud tainas siseneb hõõrumis- ja vormimisprotsessiks hõõrdumis- ja vormimismasinasse. Tainas hõõrutakse silindrikujuliseks. Ringikujulise kaare ülemine osa parandatakse ja alumine osa vormitakse. Seadmel on selge jaotus ja see täiendab üksteist. Protsessi etapid on optimeeritumad.
Pärast vormimist asetatakse embrüo automaatsesse plaatide paigaldamise masinasse plaatide paigaldamiseks. Pendlimasin on puhtalt mehaanilise konstruktsiooniga ja servomootori juhtimisega. Liigutused on täpsed ja õrnad. Samal ajal asetatakse kiire plaat korralikult, et säilitada taigna optimaalne kuju.
Automaatsed laadimisseadmed vähendavad tööjõumahukust, parandavad tootmise efektiivsust, mängivad olulist rolli kulude vähendamisel ja ettevõtte efektiivsuse suurendamisel.
Bioonilise aurutatud leiva tootmisliini uurimis- ja arendusprotsess on range. Tootmisprotsess annab jahu omadustele täieliku ülevaate. Suur efektiivsus, kõrge kvaliteet ja täiustatud tehnoloogia annavad aurutatud leivale kõhna maitse ja täidlase aroomi, taastades nuudlite algse maitse.
Tänapäeval on aurutatud leival palju erinevaid variante, millel on oma omadused. Need on peamiselt põhitoiduks mõeldud tahke aurutatud leib, laiemas tähenduses hõlmavad need ka värvilisi saiakesi, igasuguseid aurutatud kukleid, haircake'i seeriaid, täisteraleiba, magustoiduks mõeldud aurutatud leiba, toitumis- ja terviseaurutatud leiba, dekoratiivset aurutatud leiba, mitmekihilist aurutatud leiba jne.
Viimase 40 aasta jooksul, mil on toimunud reforme ja avanemist, on väikese laua muutused läbi imbunud lihtrahva kibedast, vürtsikast, hapust ja magusast elu ning olnud tunnistajaks ka Hiina majanduse kiiretele muutustele.
Postituse aeg: 19. august 2022